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Zeilite Konzentrationslä Ufer
Die organische Abgas-Reinigungtechnologie des Zeolithseitentriebes ist eine Technologie, die Molekularsiebadsorbente des Zeoliths verwendet, um das VOCs im Abgas zu absorbieren und zu reinigen. Molekularsiebe des Zeoliths sind kristallene aluminosilicates, die auf dem Gebiet der Abgasbehandlung mit ihrer regelmä ß Igen Kristallstruktur, konstanten Poreverteilung und justierbaren Oberflä Cheneigenschaften am meisten benutzt sind
Der hydrophobe silicalite Adsorbent stellt starke hydrophobe/lipophile Eigenschaften, konstante Poren, grö ß Ere spezifische Flä Che dar (500~1000m2/g) und grö ß Ere Aufnahmekapazitä T. Die Grö ß E der internen Poren des Molekularsiebs ist der von gelä Ufigem VOCs ä Hnlich. Der kinetische Durchmesser ist ä Hnlich, ist der Stoffü Bergangwiderstand der VOCs Molekü Le auf der Oberflä Che und der Poren des Molekularsiebs klein, und die Aufnahme-/Desorptiongeschwindigkeit ist schnell
Der Zeolithseitentrieb konzentriert den Abgas mit hohem Luftvolumen und niedrige Konzentration zum Abgas mit hoher Konzentration und kleinem Luftvolumen, so verringert die Inputkosten und die Betriebskosten des Gerä Ts und verbessert die leistungsfä Hige Behandlung des VOC-Abgases. Bei hohem Luftvolumen, niedriger Konzentration der Abgasverbrennung und Wiederanlauf wenn es keinen Zeolithseitentrieb gibt, die direkte Verbrennung des Falles, das Abgas-Behandlunggerä T nicht nur umfangreich, aber auch groß En Betriebskosten
Das Zeolithseitentriebsaufnahme- und -konzentrationsgerä T nimmt drei dynamische Prozeß E an: Aufnahme, Desorption und Konzentration und Einä Scherung, die hauptsä Chlich fü R die Behandlung der organischen Abgase verwendet werden. Besonders geeignet fü R Datenträ Ger des starken Windes und niedrige Konzentration. Die Aufnahmeeinheit wird von der keramischen Faser als das Grundmaterial in eine groß E Bienenwabeplatte Rad-wie System hergestellt, und die Radoberflä Che wird mit hydrophobem Zeolith als Adsorbent beschichtet. Die Absorption und das Konzentrationsgerä T des Zeolithseitentriebes besteht hauptsä Chlich aus Abgasvorbehandlungsystem, Molekularsiebseitentriebskonzentration und Aufnahmesystem, Desorptionsystem, Abkü Hlen und trocknendes System und automatisches Kontrollsystem. Im Allgemeinen gibt es ein Nachbearbeitungssystem hinter dem Spinner, und der blau-konservierenprozeß Ist Zeolithspinner +RCO, Zeolithspinner +RTO.
Die Zeolithlä Uferkarosserie ist ein drehendes Rad, das mit Adsorbent gefü Llt wird, der in drei Zonen, nä Mlich zone und des Abkü Hlens Zone der Aufnahmezone, der Regenerationsunterteilt wird. Die organischen Abgase werden in die Aufnahmezone durch das Geblä Se eingefü Hrt, und die organischen Verschmutzungsstoffe werden aufgesogen und das Gas wird gereinigt und entladen. Der Adsorbent dreht dann zur Sekundä Rzone, in der die VOCS mit der regenerierten Luft wä Hrend des Kontaktes mit der Heiß Luft desorbiert und freigegeben werden, wä Hrend der Adsorbent regeneriert wird. Nach Regeneration ü Berschreitet der Adsorbent zuerst durch die abkü Hlende Zone, um unten abzukü Hlen, dann dreht zur Aufnahmezone zur Re-aufnahme. Mit der Umdrehung des drehenden Rades, Aufnahme des Adsorbents regelmä ß Ig, abkü Hlende Desorption, um die Reinigung der organischen Abgase zu erzielen
Der Zeilite Konzentrationslä Ufer wird in drei Zonen, nä Mlich die Behandlungzone (Aufnahmezone), die Regenerationszone (Desorptionzone) und die abkü Hlende Zone unterteilt. Der Seitentrieb ist in jeder Zone
Dauerbetrieb innen;
Nach der vorgelagerten Vorbehandlung der organischen Abgase, kommen die Abgase die Aufnahmezone des Zeolithseitentriebes, in der die organischen Abgase absorbiert werden
Angebracht zur Oberflä Che des Seitentriebes, kann der gereinigte Abgas bis zum Standard direkt entladen werden;
Die organischen Abgase, die auf der Oberflä Che des Zeolithseitentriebes absorbiert werden, werden durch Hochtemperaturheiß Luft in der Desorptionzone entfernt und die Hinterbehandlung eintragen
In diesem Prozess kö Nnen die organischen Abgase konzentriert werden bis 30mal;
Der Zeilite Konzentrationslä Ufer wird in die abkü Hlende Zone abgekü Hlt, und die Luft, die durch die abkü Hlende Zone ü Berschreitet, wird verwendet als Abgase der Desorption nachdem man erhitzt gewesen ist
Kann Energieverbrauch effektiv sparen
Zeolithaufnahme-Konzentrationslä Ufer wird in Aufnahmezonen-, Desorptionzonen- und Abkü Hlenregenerationszone, Lä Uferlack-lä Ufer kontinuierlich in jeder Zone unterteilt
Das VOCs der niedrigen Konzentration kommen die Aufnahmezone - nach Vorbehandlung, indem man Einheit filtriert, wird VOCs Bauteil im Zeolith absorbiert. Der Zeolith, der bereits VOCs Bauteil absorbiert hat, drehen, um die Desorptionzone zu kommen und laufen Desorptionkonzentration durch Hochtemperaturheiß Luft durch, und kommen dann die abkü Hlende Regenerationszone, um das Abkü Hlen durchzulaufen regeneriert durch Kü Hlluft, die Kü Hlluft kann nach erhitztem zu verwenden das Regenerationsgas werden,
Konzentrationsverhä Ltnis (n= (S1× V1)/(S2× V2) =5~30) ist entsprechend Bauteil und Konzentration entschlossen, den Betrieb zu verringern, der am Ä Uß Ersten energieverbrauchend ist
Nr. | Querschnitt | Rad-Karosserien-Grö ß E (mm) | Behandlung-Luftstrom(m2/h) | ||
Windgeschwindigkeit m/s | Windgeschwindigkeit m2/s | Windgeschwindigkeit m2/s | |||
1 | 1.83 | Φ 1550X400~600 | 2.5-3.5 | 1.64-2.30 | 1.0-3.0 |
2 | 2.27 | Φ 1750X400~600 | 2.5-3.5 | 2.04-2.86 | 1.5-2.5 |
3 | 2.83 | Φ 1950X400~600 | 2.5-3.5 | 2.55-3.57 | 2.5-4.0 |
4 | 3.59 | Φ 2190X400~600 | 2.5-3.5 | 3.24-4.53 | 2.5-5.0 |
5 | 4.15 | Φ 2350X400~600 | 2.5-3.5 | 3.74-5.23 | 3.5-5.5 |
6 | 4.96 | Φ 2500X400~600 | 2.5-3.5 | 4.28-5.99 | 5.8-6.7 |
7 | 5.31 | Φ 2650X400~600 | 2.5-3.5 | 4.78-6.69 | 4.0-7.0 |
8 | 6.60 | Φ 2950X400~600 | 2.5-3.5 | 5.94-8.32 | 5.5-8.5 |
9 | 8.04 | Φ 3250X400~600 | 2.5-3.5 | 7.23-10.13 | 6.5-9.5 |
10 | 9.62 | Φ 3550X400~600 | 2.5-3.5 | 8.65-12.12 | 8.0-12.5 |
11 | 10.75 | Φ 3750X400~600 | 2.5-3.5 | 9.67-13.54 | 9.5-14.0 |
12 | 11.94 | Φ 3950X400~600 | 2.5-3.5 | 10.75-15.04 | 10.5-15.5 |
13 | 13.85 | Φ 4250X400~600 | 2.5-3.5 | 12.46-17.45 | 12.0-17.5 |
1· Das Konzentrationsverhä Ltnis des Seitentriebes ist hoch, und das Konzentrationsverhä Ltnis ist so hoch wie 20: 1, das das ursprü Ngliche VOCs Abgase mit hohem Luftvolumen und niedrigen der Konzentration bildet, die in die Abgase mit niedrigem Luftvolumen und hoher Konzentration konvertiert wird;
2· Der Seitentrieb hat eine lange Nutzungsdauer und braucht nicht, die Aufnahmematerialien regelmä ß Ig zu ä Ndern;
3· Das System hat die Vorteile der Steuerung, hohes Maß Automatisierung, einzelner Schlü Sselanfang, einfaches Geschä Ft, und es kann wichtige Geschä Ftsdaten mit human-computer Schnittstelle ü Berwachen;
4· Einfaches Geschä Fts-, sicheres und zuverlä Ssigesgeschä Ft, das vollstä Ndige System nimmt Modularbauweise, mit minimalem Platzbedarf an und liefert kontinuierlichen und unbemannten Steuermodus;
5· Die Leistung des natü Rlichen Zeoliths in der Aufnahme und der Konzentration der aromatischen Abgase ist ü Berlegen;
6· Sie kann die Abgase mit hoher relativer Luftfeuchtigkeit beschä Ftigen;
7· Der Druckabfall von VOCs absorbiert durch Zeolith
Unsere Firma hat starke Technologieentwicklungfä Higkeiten. Das Kernentwicklungteam schließ T Materialwissenschaft, chemische Technologie ein,
Industriechemie, Umweltü Berwachung, Kreislä Ufsteuerung, Software-FachleuteDas Labor der Firma hat eine Vielzahl der hoch entwickelten Produktleistungs-Prü Fungsinstrumente und hat eine automatische Prü Fungseinheit fü R Zeolithembryos entwickelt
Reiche Experimente und Prü Fungen gewä Hren starken technischen Support fü R die Produktion und die Auswahl der Seitentriebe
Https: //youtu. Be/guQhekm0uMo |
Hauptverwendungsgebiete
Oberflä Chenbeschichtungindustrie: Verschiedene Farbanstrichwerkstä Tten wie Fahrzeugherstellung, Flugzeugherstellung und mechanisches Sprü Hen;
Druckenindustrie: Druckenwerkstä Tten wie Gravü Redrucken- und -dekorationmaterialien;
VOC-Emissionquellen im Produktionsprozeß Der petrochemischen Industrie;
Quellen der VOC-Gasemissionen in der Produktion der Halbleiter- und Schaltungindustrien;
Quellen der VOC-Emissionen in der LCD-BildschirmanzeigeFertigungsindustrie;
VOC-Emissionquellen wä Hrend des Herstellungsverfahrens der Lithiumionbatterien;
Hochwertiger zahlungsfä Higer Wiederanlaufbereich;